POLYLITE® 440-M888
ОПИСАНИЕ
POLYLITE® 440-M888 средне реактивная ортофталевая, средней реактивности полиэфирная смола, с отличными характеристиками по применению. POLYLITE® 440- M888 включает в себя добавки, улучшающие производственную среду в процессе работы и после ее применения, в основном благодаря уменьшенному выделению стирола. Смола также содержит воск, препятствующий свободному выделению стирола с поверхности ламинанта.
POLYLITE® 440- M888 тиксотропная, и имеет встроенную систему ускорения, которая снижает время полимеризации и уменьшает время снятия с матрицы. Система отверждения делает смолу универсальной и подходящим для различного времени гелеобразования, путем регулирования количества пероксида. Смола быстро пропитывает стеклонаполнитель и хорошо перерабатывается при ручном формовании и машинном напылении.
Рекомендуемая толщина слоистого материала при последовательном ламинировании: 1-6 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ
Когда ламинант наслаивается постепенно с отверждением промежуточного звена, каждый этап должен быть завершен с нормальным отношением смола /стеклонаполнитель.
Любая поверхностная область отвержденного ламинанта, имеющего излишек смолы, должна обрабатываться абразивом прежде, чем продолжить ламинирование. С нормальным отношением смола /стеклонаполнитель поверхности слоистого материала интервалы между каждой операциями не должны превышать 48 часов без абразивной обработки (Det norske Veritas).
Длительное хранение или неблагоприятные условия хранения могут вызывать некоторое разделение компонентов, поэтому необходимо перемешивание смолы перед использованием.
ТИПОВЫЕ СВОЙСТВА
ТИПОВЫЕ СВОЙСТВА В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ при 23ºC
|
Свойства
|
Показатель
|
Ед. Изм.
|
Стандарт
|
|
Вязкость-
Brookfield LVF, Sp 2/12 rpm |
1100-1300
|
mPa.s(cP)
|
ASTM D 196-86
|
|
Вязкость - Конус и пластина
|
170-200
|
mPa.s(cP)
|
ISO 2884-1974
|
|
Плотность
|
1,1
|
g/cm³
|
ISO 2884-1974
|
|
Гидроксильное (кислотное) число
|
24
|
MgKOH/g
|
ISO 2114-1974
|
|
Содержание нелетучих веществ
|
43 ± 2
|
% веса
|
ASTM D3278-72
|
|
Время гелеобразования 1% NORPOL PEROXIDE 1 (MEKP)
|
30-40
|
минут
|
JP G020
|
|
Время гелеобразования 2% NORPOL PEROXIDE 1 (MEKP)
|
15-25
|
минут
|
JP G020
|
|
Cрок хранения
|
6
|
месяцев
|
|
Предупреждение! Пероксид ацетилацетона не должен использоваться как пероксид с NORPOL 440-888!!!
ТИПОВЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ОТВЕРЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ
(Полностью постотвержденная, Стекломат Vetrotex M4-450)
|
Свойства конструкционного ламинанта
|
Чистая
смола |
Стекломат
|
Стекломат /ровинг
|
Единицы
|
Метод тестирования
|
||
|
-
|
25-30
|
30-35
|
35-40
|
35-40
|
% от веса
|
ISO 1172-1975
|
|
|
Предел прочности на разрыв
|
50
|
75
|
95
|
120
|
200
|
МPa
|
ISO 527-1/2-1993
|
|
Модуль растяжения
|
4600
|
7700
|
8700
|
9500
|
14500
|
МPa
|
ISO 527-1/2-1993
|
|
Относительное удлинение при растяжении
|
1,6
|
2,4
|
2,3
|
2,3
|
2,3
|
%
|
ISO 527-1/2-1993
|
|
Прочность на изгиб
|
90
|
145
|
165
|
190
|
260
|
MPa
|
ISO 178-1993
|
|
Модуль изгиба
|
4000
|
6700
|
7400
|
8200
|
10500
|
MPa
|
ISO 178-1993
|
|
Ударная вязкость, P 4 J
|
5-6
|
80
|
90
|
100
|
125
|
mJ/mm2
|
ISO 179-1993
|
|
Объемная усадка
|
5,5-6,5
|
|
|
|
|
%
|
ISO 3521-1976
|
|
Температура теплового разрушения
|
62
|
|
|
|
|
°С
|
ISO 75-1/2-1993
|
Свойства, приведенные в этой таблице, являются типовыми, полученными в лабораторных испытаниях и могут измениться в производственных условиях; поэтому, Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию прежде чем приступить к ее использованию, с тем чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав.
ХРАНЕНИЕ
Продукт поставляется в невозвратных металлических бочках (200 Л) или пластиковых контейнерах (1 м3). По требованию могут быть поставлены 20 Л ведра. Для обеспечения максимальной стабильности и сохранения оптимальных свойств смолы, она должна храниться в закрытых резервуарах при температуре ниже 230C вне источников тепла и солнечного света. Для достижения правильного отверждения и работы температура смолы перед употреблением должна быть не ниже 180 C. Все места хранения и резервуары должны соответствовать местным противопожарным и строительным нормам. Нельзя использовать резервуары из меди или медесодержащих сплавов. Хранить отдельно от окисляющих материалов, пероксидов и солей металлов. Держать неиспользуемые контейнеры закрытыми. Складской запас нужно поддерживать на разумно - низком уровне, с оборотом материала "первый вошел - первый вышел".
Гарантийный срок хранения относится к продукту в оригинальной, ненарушенной упаковке. Сроки хранения могут меняться под воздействием условий хранения.
БЕЗОПАСНОСТЬ
ПРОЧТИТЕ И ПОЙМИТЕ ЛИСТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА ДО НАЧАЛА РАБОТЫ С ПРОДУКТОМ
Получите копию листа безопасности материала, прежде чем его использовать. Листы безопасности доступны у вашего торгового представителя REICHHOLD. Такую информацию нужно затребовать у всех поставщиков и понять прежде, чем использовать материал
НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ СМЕШИВАНИЕ ЛЮБЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПЕРОКСИДОВ С ЩЕЛОЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, АМИНАМИ, ИЛИ ДРУГИМИ УСКОРИТЕЛЯМИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРИВОДИТ К ИНТЕНСИВНОМУ РАСПАДУ.
Настоящая информация предназначена для того, чтобы помочь заказчикам определить, соответствует ли данная продукция их целям. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим структурам. Мы просим наших клиентов проверить и протестировать нашу продукцию прежде чем приступить к ее использованию, с тем чтобы определить, устраивает ли она их по содержанию и отвечает ли их целям. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует нашим письменным характеристикам. Ни одно из положений настоящего документа не должно рассматриваться как какая-либо другая гарантия, выраженная или подразумеваемая, например гарантия товарных качеств или применения для определенной цели, а также защиты от какого-либо закона или патентных прав. Все права защищены. Единственное решение при всех обоснованных претензиях - это замена наших материалов, и мы ни в коем случае не несем ответственности за специально или случайно нанесенный ущерб или его последствия.