Ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС) представляют собой смесь ненасыщенных полиэфирных мономеров в растворителе, как правило, стирол. Сами по себе полиэфиры отверждаются очень медленно, поэтому их смешивают с мономером способным к сополимеризации с полиэфиром. Скорость  сополимеризации двойных связей полиэфира с двойными связями мономера гораздо выше, чем скорость взаимодействия двойных связей полиэфира между собой. 

   Органические пероксиды используются для отверждения смолы, обеспечивая синтез реактивных цепей мономера  с ненасыщенными связями полиэстера.

   Органические пероксиды относятся к семейство молекул, содержащих по крайней мере два атома кислорода,  соединенных вместе. Общая структура молекулы выглядит следующим образом:

    Такая звязь имеет свойство легко рваться под действием внешних факторов, оставляя на каждом кислороде один непарный электрон, в результате образуются свободные радикалы.

• Полимеризация одного или нескольких мономеров;
• Отверждение термореактивных смол;
• Сшивание эластомеров и полиэтилена.

   Перокси связь может быть разрушена под действием повышенных температур, так называемый – горячий процесс отверждения. 

  При комнатной температуре этого добиваются в присутствии активаторов таких как металлические соединения солей или амин (окислительно-восстановительные системы).

    Отверждение полиэфирной смолы инициируется радикалами, образующимися при распаде органических пероксидов и выглядит следующим образом:  после введения пероксида (инициатора) и ускорителя в течение некоторого времени внешне ничего не происходит. Не смотря на отсутствие видимых изменений внутри смолы уже идет реакция отвердителей с ингибитором (замедлителем). Реакция полимеризации при введении инициаторов начинается лишь после того, как преодолено действие ингибито­ров. Этот индукционный период дает возможность механически смешать содержащую инициатор смолу с армирующим агентом и поместить ее в необходимую для отверждения форму до начала реакции полимеризации. Как только ингибитор израсходуется вязкость полиэфирной смолы резко повышается, она утрачивает способность течь и переходит в желеобразное состояние (гель). Далее эта масса переходит в резиноподобное и наконец твердое состояние. Процесс отверждения происходит с выделением тепла. Разогрев может быть весьма существенным. Следует учитывать, что зажелатинизирововшаяся полиэфирная смола более не пригодна к формованию, поэтому необходимо успеть произвести заполнение форм до наступления момента желатинизации.

   Процесс сополимеризации мономера с полиэфиром выглядит следующим образом. 

    Свойства полиэфира к отверждению позволяют

• Производить прозрачные и глянцевые изделия.
• В сочетании с наполнителями (диоксид кремния, CaCO3) и пигментами изготавливать изделия по типу искусственный мрамор и полимербетон.
• Будучи усиленным стекловолокном или матом формировать самые разнообразные механически жесткие и прочные формы.

• Хорошие механические свойства: твердость, стойкость к воде и прочность на изгиб.
• Однородный и глянцевый внешний вид (за счет использования гелькоута).
• Точность изготовления изделий из форм.

• Транспорт: лодки, панели кузова, грузовые автомобили.
• Досуг: бассейны, душевые ванны.
• Бытовая техника: маленькие электроприборы.
• Строительство: трубы, дренажи, подоконники.